Chine Lames de coupe de carton fabricant

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February 17, 2022

Lames de coupure industrielles avec le revêtement

L'outil de revêtement est préparé en enduisant une couche mince de composé réfractaire en métal ou de non-métal de la bonne résistance à l'usure (peut également être enduit sur les lames matérielles ultra-dures telles qu'en céramique, le diamant et la nitrure de bore cubique) sur la surface du substrat de carbure de tungstène ou d'acier de grande vitesse (HSS) avec la bonnes force et dureté par la méthode de dépôt en phase vapeur. Le revêtement agit en tant que barrière chimique et thermique, réduisant la diffusion et la réaction chimique entre l'outil et l'objet, réduisant de ce fait l'usage de la matrice. L'outil de revêtement a la dureté extérieure élevée, bonne résistance à l'usure, propriétés chimiques stables, résistance thermique et résistance à l'oxydation, petit coefficient de frottement et basses caractéristiques de conduction thermique, coupant que la vie non-enduite d'outil a augmenté 3~5 fois davantage que, améliorez la vitesse de coupe de 20%~70%, améliorer traiter le niveau de l'exactitude 0.5~1, réduire la consommation d'outil coûtent 20%~50%.

 

situation actuelle

Les outils de coupe enduits sont devenus le symbole des outils de coupe modernes, dans l'outil utilisé dans plus de 50%. De divers outils de coupe utilisés en usinant, y compris l'outil de rotation, l'outil ennuyeux, perceuse, alésoir, broche, robinet, peigne de fil, tête de roulement, coupeur de fraisage, formant l'outil, fraise-mère de vitesse et façonneur de vitesse, etc., peuvent être enduits pour améliorer leur représentation.

 

matériel de revêtement

Le matériel de revêtement doit avoir la dureté élevée, la bonne résistance à l'usure, les propriétés chimiques stables, aucune réaction chimique avec le matériel d'objet, la résistance thermique et la résistance à l'oxydation, le bas coefficient de frottement, et l'adhérence solide avec la matrice et d'autres conditions. Évidemment, un matériel de revêtement simple est difficile de répondre aux exigences ci-dessus. Par conséquent, les matériaux de revêtement durs ont été seulement enduits d'un tic simple, l'étain, Al2O3 au début, dans le développement des revêtements de couche, composés et multiples épais à une nouvelle étape. Le TiCN developpé récemment, TiAlN, TiAlN multicouche, revêtements ultra-minces et ultra-multicouche sont combinés avec le tic, l'étain, l'Al2O3 et d'autres revêtements, et la nouvelle matrice de déformation d'anti-plastique a accompli le grand progrès en améliorant la dureté des revêtements, la force de collage entre les revêtements et les substrats, et amélioration de la résistance à l'usure des revêtements. La technologie du film de revêtement de diamant sur la matrice de carbure a été traversée et la représentation de l'outil de coupe a été améliorée largement.

 

L'étain est matériel de revêtement dur le plus mûr et le plus très utilisé, mais la force de collage entre l'étain et la matrice n'est pas aussi bonne comme revêtement de tic, il est facile éplucher le revêtement, et la dureté n'est pas aussi haute comme tic, et le film est facile à être oxydé et enlevé quand la température de coupe est plus haute. Le revêtement de tic a la dureté élevée et la résistance à l'usure, résistance à l'oxydation, mais son fragile, résistance à l'impact. TiCN a les avantages du tic et de l'étain. Il peut commander des propriétés de TiCN en changeant sans interruption la composition de C et de N pendant le processus de revêtement, et forme une structure multicouche des différents composants, qui peuvent réduire l'effort interne du revêtement, améliorer la dureté, augmenter l'épaisseur du revêtement, empêcher l'expansion des fissures, et réduire la rupture de bord. TiCN a basé le revêtement convient à traiter l'acier d'acier de masse et allié, l'acier inoxydable et la fonte résistante à l'usure, et le taux matériel de retrait peut être augmenté par 2~3 fois.

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